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大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管时的焊接规范及施工方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-10-08  浏览次数:1 选择视力保护色:

[摘要]中华天天鲁在视频在线观看网网站获悉:直流电和交流电都可以做为焊接电源。但是,焊接电源必须满足电弧及焊接过程特点所提出的要求:    容易

 中华天天鲁在视频在线观看网网站获悉:直流电和交流电都可以做为焊接电源。但是,焊接电源必须满足电弧及焊接过程特点所提出的要求:
  
  容易引弧:引弧过程首先是将焊条与大口径天天鲁在视频在线观看管接触,然后将焊条稍稍提起,此时焊条与大口径天天鲁在视频在线观看管之间,必须要有足够高的电压,才能引燃电弧。因此。对焊机的第一个要求就是要有一定的引弧电压(或叫空载电压)。对直流电来说,引弧电压不应低于40~60伏,交流电的引弧电压,不应低于60~70伏,但不得大干80伏,以免使焊工发生危险。
  
  焊接过程稳定:在焊接过程中,由于大口径天天鲁在视频在线观看管的不平,和焊条的抖动,电弧的长度是免不了要有变动的。弧长变动时,焊接电源的电流的改变应当很少。同时,电焊机的电压必须与弧长的变动相适应。也就是在弧长伸长时,电焊机的电压则相应迅速提高。弧长缩短时,电焊机的电压则相应迅速下降。这样才能保证焊接过程的稳定进行。另外,在焊接过程中,由于焊条熔化的金属不断向大口径天天鲁在视频在线观看管输送,经常会造成短路现象。为了不使电弧中断,从短路(焊条金属滴过渡,是成串状连续的,焊条与大口径天天鲁在视频在线观看管间被金属液串联时,形成短路,电弧熄灭)到开路(焊条金属滴下落,焊条与大口径天天鲁在视频在线观看管间造成空隙),电焊机的电压应当迅速升高,这样电弧才能很快地重新燃烧起来。电焊机从短路(电压为零)升到25-伏时,所需时间不应超过0.25秒。
  
  中华天天鲁在视频在线观看网网站获悉:电焊机的短路电流不应太大,否则一方面对电焊机造成过载,同时使液体金属飞溅增加,大口径天天鲁在视频在线观看管形状变坏,降低焊接质量。
  
  (1)预热天天鲁在视频在线观看管补焊因受热所引起的变形是无法避免的,它又不能象其它结构那样可用预先反变形法来消除之,只有在焊接工艺上设法减少其变形。就现有加热条件而言,对于这种厚而大的大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管,采用火焰加热是难以保证的,最好采用工频感应加热法。工频感应加热升温速度缓慢,加热均匀,而且热传导和温度分布是对称的,大口径钢管的热膨胀基本是整体均匀的伸长。这对改善变形条件和降低热应力都大有好处。
  
  预热温度的选择,根据无变形加热的计算及许多单位补焊的实践经验,取200~350℃为宜。预热温度过低可能产生淬硬组织或裂纹,过高则会引起缸体变形量过大。整个焊接过程中要保持这一预热温度。
  
  感应加热的电源可用380伏交流电,变压器可使用普通电力变压器。如果三相不平衡,可在第三相接入电阻。图为大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管感应加热电气原理图。图中电阻采用的是水阻,线圈抽头是供调节电流用,若电流过大可增加线圈匝数;反之,则减少匝数。
  
  当局部因某种结构因素,温度难以达到要求时,可采用加热补偿装置,如图1l-2所示。
  
  (2)大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管的坡口制备和焊接规范  查清裂纹的确切位置和深度以后,先在距裂纹终端2-5毫米处钻止延孔。止延孔以宝塔形为佳,一直钻到裂纹深度以下。开成U形坡口,要便于施焊时运条,坡口底部及转角处应圆滑,避免应力集中。
  
  为了把受热变形控制在最小范围内,同时减小热影响区宽度和残余应力值,宜采用细焊条硬规范。电焊条直径一般不要超过4毫米,电流强度以熔化良好为原则,尽可能小。采用多层多道焊,焊条不作横向摆动。
  
  (3)大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管的焊接工艺  预热到规定温度后即开始焊接。预热用的感应圈不拆除,只将线圈移开,石棉布掀开露出焊口。这样便于焊后脱氢处理和焊接过程中保持预热温度。
  
  焊接时,应先焊大口径钢管坡口边缘,后焊中间,这样可以使焊缝金属横向收缩量达到最小。
  
  为了降低焊后残余应力和改善焊缝金属组织,焊接过程中要配合进行锤击和跟踪回火。每当焊完一道焊缝后,立即清渣对焊道进行锤击。锤击可用风锤进行,风锤头磨成半径1.5~2毫米,宽10毫米。锤印要一个个密排,保证每处都锤到而又不重复。
  
  中华天天鲁在视频在线观看网网站获悉:锤击之后紧接着用中号气焊嘴对大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管进行跟踪回火。回火时用中性焰,焰芯与焊道保持3毫米左右距离,沿焊道宽度左右摆动,前进速度保持在与焊接速度相近或稍慢一点即可。这样,一般可使焊道温度高于预热温度100℃左右。跟踪回火可降低大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管焊缝的冷却速度,但温度不能太高,否则会引起额外的应力和变形。
  
  填满大口径厚壁天天鲁在视频在线观看管坡口,并做好跟踪回火之后,用石棉布将焊缝覆盖好,感应圈复位,接通电源,把加热区温度升高到350℃左右,恒温2小时以上,使焊缝金属中的氢逸出。

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